精密数控机械设备有三种不同的控制系统，闭环系统、半闭环系统和开环系统，那么，它们的控制系统之间有哪些区别呢？今天，我们一起来看看。
开环控制是指控制装置与被控对象之间只有按顺序工作，没有反向联系的控制过程。按这种方式组成的系统称为开环控制系统，其特点是系统的输出量不会对系统的控制作用发生影响，没有自动修正或补偿的能力。
半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止的控制系统。这种伺服机构所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，为大多数中小型精密数控车床所采用。
闭环控制有反馈环节，通过反馈系统是系统的精确度提高，响应时间缩短，适合于对系统的响应时间，稳定性要求高的精密数控车床。
不同控制系统的数控车床特点：
闭环控制的精密数控车床的定位精度高，速度调节快，但工作台惯性大，控制系统的稳定性不易控制。
半闭环控制的精密数控车床的加工精度和速度较好，系统调节比闭环系统方便，稳定性好，成本比闭环系统低。
开环控制没有反馈环节，系统的稳定性不高，响应时间相对来说很长，精确度不高，使用于对系统稳定性精确度要求不高的简单的系统。
在后，在使用数控机械设备之前，设置数控车床各部分的附件时，充分考虑各项环节参数的匹配，不能随意更换机床附件，例如使用超出说明书规定的液压卡盘等。如果用户盲目更换附件，导致机床的各项环节参数不匹配，很容易造成估计不到的事故，影响生产。
